淺析電火花機床在模具制造中取得的性能提升 近年來電火花加工機床一直都是模具制造技術的核心部分，尤其是在注塑模制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用。電火花加工在目前數(shù)控技術發(fā)展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機床層出不窮，各種數(shù)控電火花機床——電火花數(shù)控線切割機床，電火花數(shù)控穿孔機，電火花數(shù)控成型機等在模具制造中取得的性能提升。
1. 加工精度的提高
模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，*受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
2. 加工效率的提高
現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求。率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術亦愈受歡迎。
3. 自動化程度的提高
目前先進數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高。數(shù)控精密電火花機床加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內中心、找角、電極自動找平行、C 軸旋轉坐標系無需校正工件、多工件的連續(xù)加工等功能都體現(xiàn)了數(shù)控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了加工精度。
4. 智能化程度的升級
新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術。隨著市場對電火花加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。數(shù)控精密電火花機床自動編程系統(tǒng)采用人機對話方式，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創(chuàng)建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐富的工藝參數(shù)庫中自動檢測*加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統(tǒng)具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標準、低損耗、率放電模式，又可分為標準、標準無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據(jù)加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序后可以進行程序的模擬，并且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監(jiān)測判定電火花加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現(xiàn)自適應抬刀，實現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
5. 其它性能方面的提升
數(shù)控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。數(shù)控精密電火花機床在拓展應用方面可以實現(xiàn)四軸四聯(lián)動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節(jié)能方面特別顯著，同類產(chǎn)品容量為10～15KVA，而SA功率只有 3.7KVA，節(jié)約了一半以上的電能。
在模具技術快速發(fā)展的新形勢下，數(shù)控電火花加工技術已取得了突破性的進展。電火花加工機床的性能也得到了全面的提升，電火花機床生產(chǎn)廠家將不斷對生產(chǎn)技術予以改進，極大地提高數(shù)控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具制造中立于不敗之地。 本文由數(shù)控電火花機床專業(yè)生產(chǎn)商——蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司：中走絲線切割 ，快走絲線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐機，電解去毛刺-友情整理發(fā)布。 |
